Почему тип ткани является решающим фактором при выборе транспортерной ленты

При выборе транспортерной ленты клиенты часто изучают лишь ее поверхность. Однако в этой статье мы рассмотрим, насколько важен тип ткани при производстве ленты.

Свойства транспортерной ленты зависят от применяемой ткани

Материал текстильных нитей, структура ткани и ее обработка — все эти параметры оказывают влияние на свойства транспортерной ленты. Поэтому при выборе ленты важно знать эти детали, чтобы учесть все особенности условий применения ленты.

Требования к транспортерным лентам

Транспортерные ленты широко применяются в любой отрасли, поэтому требования к лентам, могут отличаться. К примеру, помимо основных требований таких как, прямой и легкий ход, лента  может обладать следующими свойствам:

• Сопротивление к истиранию
• Гибкость
• Огнестойкость
• Химическая устойчивость
• Отсутствие шумов при работе
• Энергоэффективность
• Сертификат ЕС или FDA (Управления по контролю за качеством пищевых продуктов, медикаментов и косметических средств)

Вместе с тем заказчик может предъявлять собственные требования к внешнему виду ленты. А для того чтобы изготовить ленту, отвечающую определенным требованиям, необходимо учесть ряд факторов при производственном процессе.

Компания Habasit обладает собственной ткацкой фабрикой

Компания Habasit — единственная из всех производителей — обладает собственной ткацкой фабрикой в Швейцарии, что позволяет нам учитывать практически любое требование к лентам и гарантирует максимальный уровень контроля свойств и качества тканей, которые мы используем. А поскольку производство тканей начинается с выбора текстильного сырья, мы придаем большое значение поддержанию хороших деловых отношений с поставщиками пряжи, что гарантирует неизменно высокое качество материала наших тканей.

Изготовление ткани — высокотехнологичный процесс

Нити, располагающиеся в продольном направлении, называют пряжей основы, или основными концами. Нити, пересекающие основу, получили название уточной пряжи, или утка.

Первый этап производства ткани — снование. Нити сматываются с бобин на сновальный валик, где последовательно навиваются рядом друг с другом, пока не будет достигнута полная ширина заправки основы.

По завершении снования нити основы навиты по всей ширине сновального валика (т. е. валика, который будет помещен в ткацкий станок).

На втором этапе вводятся нити утка — это собственно ткачество. Ткацкий станок удерживает нити основы на месте, пока с ними переплетаются нити утка. Зевообразовательный механизм перемещает основу вверх и вниз в зависимости от ткацкого рисунка. Система вставки уточной пряжи вставляет нити утка в отверстия между нитями основы. Бёрдо, специальный гребень, вбивает уток между нитями основы соответствующими движениями. Ткань накручивается на вал ткацкого станка.

Последний этап производства — заключительная обработка и контроль качества. Помимо всего прочего, заключительная обработка подразумевает окрашивание, стирку и (или) тепловую усадку.

Обеспечение нужных свойств ткани

В течение всех этих производственных этапов есть несколько возможностей повлиять на свойства ткани и тем самым на свойства ленты. К примеру, мы можем повысить параметр k1% ленты (усилие, необходимое для растяжения ленты на 1 %), снизить уровень ее шума и увеличить гибкость.

Иными словами, производство ткани для транспортерной ленты — это сложный процесс, играющий ключевую роль в обеспечении ленты нужными свойствами. Тщательно выбирайте материал транспортерной ленты, чтобы убедиться в том, что он отвечает вашим требованиям.

Вам нужна помощь в выборе транспортерной ленты? Обращайтесь к нам!

Источник:«Habasit»